科远&内蒙黑猫：全流程一体化控制，共创新一代煤焦化自控标杆
在“双碳双控两高”背景下，规模化运营、优化控制、绿色低碳、智能制造、数字化转型的路径重塑了焦化行业的竞争格局。自动化技术的应用确保了生产的安全性和可靠性，同时增效提质、减耗降排，推动绿色智慧化转型。
近期，由科远智慧承建的内蒙古黑猫煤化工二期项目焦化系统成功投运。这一系统以全流程一体化控制助力，成功调试并顺利投产出焦，共创新一代煤焦化自控标杆。
内蒙古黑猫煤化工有限公司隶属于陕西黄河矿业（集团）有限责任公司，是陕西黑猫焦化股份有限公司的全资子公司。项目采用北京众联盛的顶装捣固两用焦炉，高度7.36米，炉组规模为2×88孔，是国内大型焦炉之一。该焦炉为宽炭化室、双联火道、分段加热、废气循环、回炉煤气下喷、蓄热室分格和箅子砖下部可调的节能环保型设计。项目投运后，显著提升了陕西黑猫焦炭产能，国内排名领先。
项目基于焦化主装置及公辅、环保一体化设计，涵盖15个机柜间，70+面机柜，30+对控制器，I/O点数15000+，覆盖了煤焦化全流程装置工段和热动装置DCS系统。主要建设内容包括贮配煤系统、炼焦系统（含湿熄焦、焦炭筛分、地面除尘站、焦炉烟气脱硫脱硝）、筛焦系统、煤气净化回收系统、脱硫废液提盐系统、干熄焦发电系统、动力锅炉系统等。
在备煤工艺流程中，实现了所有皮带输送机及破碎机的顺启逆停控制，启停时间可根据现场情况调整。发生重大事故时，可带负荷急停所有参控设备。同时，通过优化控制，实现了上煤一键启停，有效减少了人工操作环节，优化了人力配置，节省了人力成本。
炼焦工艺流程中，实现了焦炉自动装煤，以及煤气主管流量调节、烟道吸力调节、煤气回炉煤气流量调节。焦炉自动装煤通过控制系统与装煤车的信号交互、联锁实现，促进减员增效。余热回收装置配置于焦炉，高温烟气余热回收，产生的饱和蒸汽并入焦化厂蒸汽管网，供厂区内化工车间使用，实现资源合理利用与节能创效。
在冷凝鼓风工段，通过鼓风机本体保护联锁和电捕氧含量联锁确保安全生产。自动调节鼓风机转速，稳定煤气流速和机前吸力，确保单碳化室控制集气管压力稳定，提升焦炉运转稳定性和煤气利用率。
在脱硫工段，采用酸分解工艺处理脱硫废液，通过氧化、蒸发、结晶等工序生产硫酸铵和硫氰酸铵产品外销，实现“变废为宝”，提升企业综合效益。
干熄焦系统实现了炼焦工艺流程的一体化、全自动控制，有效提升了装置自动化水平、生产效率和控制精度。
投运至今，全系统整体运行平稳，通过覆盖备煤、炼焦、煤气净化等工艺的全流程一体化控制，提升了项目生产自动化水平，实现了更安全、更高效、更绿色的焦化生产，并为后续智能化升级改造预留了空间。科远交付服务团队始终秉持“以客户为中心”和“全心全意为客户服务”的理念，凭借丰富的实施经验、专业的技术能力、出色的产品表现和全面的交付服务，受到客户方的高度认可和赞扬。
内蒙古黑猫煤化工二期项目焦化系统的成功投运，充分展示了科远自动化控制产品与技术在化工行业应用的先进性和完备性。未来，科远将进一步拓展自主技术在化工行业的应用领域，通过覆盖全流程的创新产品与解决方案，持续赋能化工行业转型升级。
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